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微粉磨安裝與調(diào)試

發(fā)布時(shí)間：2010-08-02 09:42:34 瀏覽次數(shù)：作者：

2.1安裝注意事項(xiàng)

1) 廠房?jī)?nèi)要安裝≥4T ①的起吊工具，起升高度不低于9M ②。

注：HGM8021安裝要求① 2T，②7M

2) 主機(jī)與風(fēng)機(jī)應(yīng)澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)。擴(kuò)散式雙旋風(fēng)集粉器與脈沖布袋除塵器可以不打基礎(chǔ)，但應(yīng)放在硬化的地平上，并用膨脹螺栓固定。

3) 各個(gè)管道的聯(lián)接法蘭應(yīng)平行相對(duì)，并在法蘭之間墊入彈性好的密封墊、橡膠條、或玻璃膠。

4) 電線直徑應(yīng)滿足各個(gè)電機(jī)的額定電流要求。

5) 設(shè)備安裝好后，首先檢查機(jī)內(nèi)是否有螺栓螺母等雜物。

6) 用手盤動(dòng)每臺(tái)單機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，感覺(jué)正常后方可電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7) 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電控開(kāi)關(guān)是否靈活。

8) 檢查風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、主機(jī)轉(zhuǎn)向是否按圖二所示方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

9) 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)檢查管道及其聯(lián)接處是否漏氣，因整個(gè)系統(tǒng)是在負(fù)壓力（小真空度）下運(yùn)行，如果管道或聯(lián)接處有縫隙，則空氣由外向內(nèi)吸入，所以必須認(rèn)真檢查，否則產(chǎn)量會(huì)降低，嚴(yán)重時(shí)堵塞主機(jī)。

10) 各緊固件要安裝牢靠。

11) 調(diào)整電機(jī)聯(lián)軸器，主軸聯(lián)軸器同軸度Φ0.05mm.

12) 調(diào)整機(jī)架及電機(jī)底板水平度0.065mm.

2.2 試機(jī)前檢查

1>、在試機(jī)前檢查各部件、管道密封是否完好，緊固件是否牢固；

2>、主機(jī)減速機(jī)加入HJ30－40#機(jī)械油，加到油窗3/4位置，使用過(guò)程中保證3個(gè)月?lián)Q油1次(8小時(shí)/天）；

3>、提升機(jī)減速機(jī)加入HJ30－40#機(jī)械油，加到油窗3/4位置，3個(gè)月?lián)Q油1次(8小時(shí)/天）；

4>、開(kāi)機(jī)前檢查控制系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)電機(jī)連接線接的是否正確，**不允許有短路和接錯(cuò)的現(xiàn)象。

2.3 調(diào)試設(shè)備

全部檢查完畢后，請(qǐng)按以下操作程序進(jìn)行空載試機(jī)。

1>、合上總閘；

2>、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，（在啟動(dòng)前加入機(jī)械潤(rùn)滑油）把除塵器上面的壓力表的氣壓調(diào)到6－7KG，油水分離器下部和氣包下部的放水開(kāi)關(guān)應(yīng)每8小時(shí)放水2次；

3>、啟動(dòng)脈沖控制系統(tǒng)，把脈沖頻率調(diào)節(jié)到4-5秒鐘噴吹1次；

4>、啟動(dòng)提升機(jī)；

5>、啟動(dòng)錘破機(jī)；

6>、開(kāi)始往錘破機(jī)里邊加料，待料倉(cāng)存入定量的物料后啟動(dòng)分析機(jī)；

7>、變頻器指示燈亮起，再按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，然后調(diào)節(jié)分析機(jī)轉(zhuǎn)速。（分析機(jī)和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向都是從上往下看順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)）分析機(jī)的轉(zhuǎn)速是根據(jù)客戶要求的成品細(xì)度而定的；（大約是100轉(zhuǎn)等于100目）

8>、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)；

9>、啟動(dòng)微粉磨主機(jī)；（待風(fēng)機(jī)完全啟動(dòng)后）

10>、待主機(jī)完全啟動(dòng)后，啟動(dòng)喂料機(jī)，如果主機(jī)加載后電流超過(guò)200A ③不停止喂料，就把主機(jī)電流繼電器的指針向左調(diào)整一點(diǎn)，直到能達(dá)到200A ④停止喂料為止。如果電流達(dá)不到200A ⑤則往右調(diào)整一點(diǎn)，調(diào)到180－200A ⑥即可；

注：HGM8021調(diào)試要求，③100A，④100A，⑤100A，⑥90-100A。

11>、接料準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)卸料閥和螺旋輸送機(jī)接成品物料；

12>、整機(jī)操作完成。

注：微粉磨主機(jī)、分析機(jī)軸承3天加油1次。（可以不停機(jī)操作）

2.4 停機(jī)順序

1>、先停錘破機(jī)；

2>、停提升機(jī)；

3>、停喂料機(jī)；

4>、待主機(jī)電流小于110A ⑦時(shí)停主機(jī)；

注：HGM8021調(diào)試要求，⑦60A.

5>、停高壓風(fēng)機(jī)；

6>、待風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后停分析機(jī)；

7>、待集粉器、除塵器物料卸完后停卸料閥和螺旋輸送機(jī)；

8>、停空氣壓縮機(jī)；

9>、停脈沖控制儀。

10>、關(guān)閉總電源。

第三章操作注意事項(xiàng)

3.1嚴(yán)格按要求控制進(jìn)料量以免主電機(jī)過(guò)載。

3.2經(jīng)常檢查布袋除塵器反吹空氣壓力，以免布袋堵塞，降低風(fēng)機(jī)空氣流量，影響生產(chǎn)。

3.3經(jīng)常檢查各緊固件，要始終保證牢靠，以免發(fā)生事故。

注意風(fēng)道各聯(lián)接處要密封牢靠，不漏風(fēng)。

第四章、維護(hù)保養(yǎng)

4.1磨粉機(jī)在使用過(guò)程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，建立崗位責(zé)任制及操作規(guī)范。操作人員必須熟悉本機(jī)的性能，使用要求，操作規(guī)程。新上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到要求后才能上崗操作。

4.2為使該機(jī)正常工作，必須建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，方能保證磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)行，同時(shí)要配備必要的檢修工具、配件及潤(rùn)滑脂。

4.3 磨機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，如發(fā)現(xiàn)磨輥及磨環(huán)等易損件磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)磨輥及磨環(huán)等易損件進(jìn)行更換，以確保正常生產(chǎn)。

4.4按照潤(rùn)滑系統(tǒng)要求按時(shí)對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

4.5磨環(huán)被磨損至一定厚度時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋屬正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4.6定期清掃風(fēng)機(jī)葉片積灰，以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4.7定期清掃消聲器，以免阻力過(guò)大，影響系統(tǒng)風(fēng)量。

4.8定期檢查布袋除塵器，若有破損應(yīng)及時(shí)更換。

4.9配套設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)參照其說(shuō)明書。

4.10主機(jī)及選粉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)

為了保證整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按潤(rùn)滑系統(tǒng)的規(guī)定進(jìn)行加油，主機(jī)各部位潤(rùn)滑要求見(jiàn)下表，其它配套設(shè)備的潤(rùn)滑參照其說(shuō)明書。

表三：主機(jī)潤(rùn)滑部位簡(jiǎn)表

潤(rùn)滑部位	潤(rùn)滑形式		潤(rùn)滑油品種規(guī)格	加油間隔時(shí)間
潤(rùn)滑部位	人工	自動(dòng)	潤(rùn)滑油品種規(guī)格	加油間隔時(shí)間
減速箱加油口	△		40#機(jī)械油	參照減速機(jī)說(shuō)明書（約720小時(shí)）
主軸下加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂	24-40小時(shí)
主軸中間加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂	24-40小時(shí)
主軸上加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂	24-40小時(shí)
選粉機(jī)軸上加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂	24-40小時(shí)
選粉機(jī)軸下加油口	△		3#MoS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂	24-40小時(shí)

注：1、選粉機(jī)上下加油管道在設(shè)備內(nèi)部，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有磨損，需定期檢查加油銅管的磨損情況，并及時(shí)更換。（見(jiàn)附頁(yè)3，主機(jī)潤(rùn)滑部位示意圖）

2、上述加油間隔時(shí)間為機(jī)器工作時(shí)間。

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