主要設(shè)備
磨機：高細磨φ2.2×7.5m，雙倉；有效內(nèi)徑：2.01m；有效倉長：一倉2.0m，二倉5.0m；襯板形式：一倉階梯襯板，二倉波紋襯板；隔倉板形式：雙層。生產(chǎn)礦粉能力為6.5t／h。    φ2.2×7.5m水泥磨   
主電機型號：YR630-8
    減速機：ZD70-9-Ⅱ
    額定功率：380kW
    額定電壓：10000V
    額定電流：28.4A
    額定轉(zhuǎn)速：743r／min
    額定頻率：50Hz
    提升機規(guī)格：H315
    能力：30t／h
    絞刀規(guī)格：qb400mm
    能力：30t／h
通過生產(chǎn)過程摸索改進，主要為調(diào)整配料及磨內(nèi)研磨體級配。
選定配料：95％礦渣+5％石膏。步裝載研磨體級配見表1。
由于當時沒有足夠的φ40研磨體，僅用了0.5噸，其它用φ50和φ30的研磨體作為補充。但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：一倉磨音非常響，而二倉磨音很悶，打開磨門發(fā)現(xiàn)一倉幾乎沒有料，而二倉的料面高出球面至少30mm，由此可見，兩倉能力不平衡。且成品比面積低，臺時能力低，SO3達2.0％左右，比面積在380-398m2／kg間波動，很難達到400m2／kg以上。喂料減至4.5～5t／h，仍不能提高比表面積。所以準備從研磨體級配做進一步調(diào)整。通過取消φ60研磨體，及時購買φ40研磨體補充，減小一倉的平均球徑，另外增大二倉的裝載量，改善二倉的研磨能力，緩解存在的不良狀況和生產(chǎn)效果。