部位
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常見故障及現(xiàn)象
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通常原因
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排除方法
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主
機(jī)
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軸承溫度過(guò)高
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1、 負(fù)荷過(guò)大;
2、 主機(jī)、分析機(jī)軸承潤(rùn)滑不良;
3、 環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運(yùn)轉(zhuǎn)、震動(dòng),聲音異常;
4、 軸承安裝誤差較大。
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1、 減少粉碎量,保持進(jìn)出料平衡;
2、 及時(shí)注油;
3、 打開機(jī)器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴(yán)重,根據(jù)情況更換配件;
4、 重裝主機(jī)調(diào)整軸承間隙,保證精度。
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主軸轉(zhuǎn)速降低
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1、 過(guò)載或進(jìn)料粒度過(guò)大;
2、 卡料
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1、 控制進(jìn)料量,防止大塊物料進(jìn)入;
2、 停止加料,停機(jī)檢查,排查故障。
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落料
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1、 加料量過(guò)大;
2、 進(jìn)出料不平衡。
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1、 減少加料量;
調(diào)整進(jìn)料和分級(jí)機(jī),穩(wěn)定風(fēng)機(jī)電流(HGM1027要求:100A-150A, HGM8021要求:50-70A),使進(jìn)出料平衡。
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機(jī)體內(nèi)聲音異常
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1、 粉碎元件松動(dòng);
2、 粉碎腔內(nèi)混入高強(qiáng)度物質(zhì)(零件、超硬雜質(zhì));
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1、 停機(jī)并緊固松動(dòng)部件;
2、 停機(jī)排查原因,取出高強(qiáng)度物質(zhì),并采取防止措施。
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機(jī)
械
震
動(dòng)
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主機(jī)震動(dòng)
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1、 地基不平,地腳松動(dòng);
2、 連接螺栓松動(dòng);
3、 料質(zhì)較硬無(wú)襯料;
4、 磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重;
5、 進(jìn)料粒徑偏大。
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1、 墊平底座,擰緊螺栓;
2、 擰緊松動(dòng)螺栓;
3、 減小進(jìn)料粒度;
4、 更換磨輥磨環(huán);
5、 調(diào)整破碎機(jī),使進(jìn)料粒徑減小。
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風(fēng)機(jī)震動(dòng)
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1、 葉片積灰;
2、 磨損不均;
3、 緊固件松動(dòng)。
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1、 清除葉片積灰;
2、 更換葉輪;
3、 擰緊松動(dòng)件。
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除
塵
器
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除塵排風(fēng)不暢
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1、 布袋嚴(yán)重堵塞;
2、 脈沖噴吹壓力不足;
3、 脈沖噴吹時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)。
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1、 拍打除塵布袋;
2、 檢查管路,是否漏風(fēng),并調(diào)整噴吹空氣壓力;
3、 縮短噴吹時(shí)間。
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尾氣有粉塵
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1、 布袋有破損,除塵效果降低。
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1、 定期檢查布袋,并及時(shí)更換。
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產(chǎn)
品
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成品物料變粗
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1、 分級(jí)機(jī)電流過(guò)載,自動(dòng)停機(jī);
2、 分析機(jī)葉片間隙變大。
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1、 停機(jī),啟動(dòng)分析機(jī),調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2、 停機(jī),打開分析機(jī)進(jìn)行調(diào)整間隙。(詳細(xì)步驟見表格后注釋2)
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產(chǎn)量不高
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系統(tǒng)漏氣
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檢查各連接的氣密性,并采取措施。
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電
控
柜
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主機(jī)電流不穩(wěn)定
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1、 物料在機(jī)體內(nèi)堆積,主軸負(fù)荷過(guò)大;
2、 環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。
3、 軸承損壞或潤(rùn)滑不良;
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1、 減小加料量、加大風(fēng)量,逐步保持物料平衡,對(duì)物料濕度不達(dá)標(biāo)影響粉碎效率的還要停機(jī)清理;
2、 檢查、加油或更換軸承。
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風(fēng)機(jī)電流不穩(wěn)定
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1、 盲目追求產(chǎn)量,加料太快;
2、 脈沖閥失靈,布袋粉塵淤積嚴(yán)重;
3、 除塵系統(tǒng)粘料嚴(yán)重,引起風(fēng)機(jī)負(fù)荷變小。
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1、 以保證細(xì)度為原則,控制進(jìn)出料平衡;
2、 檢查除塵系統(tǒng)、空壓機(jī),排除故障,更換易損件;
3、 及時(shí)清理管路,清洗布袋或者更換。
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電機(jī)不能啟動(dòng)
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1、 線路無(wú)電流通過(guò);
2、 電器元件損壞。
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1、 檢查線路,排除故障;
2、 更換電氣元件
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破
碎
機(jī)
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產(chǎn)量變低
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1、皮帶松動(dòng);
2、錘頭磨損嚴(yán)重。
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1、調(diào)緊皮帶;
2、更換錘頭。
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聲音異常
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進(jìn)入金屬或其他高硬度雜物
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停機(jī),打開上蓋,并排除雜物。
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出料粒度增大
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篩條損壞
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更換篩條
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提升機(jī)
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鏈條脫軌
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左右鏈條長(zhǎng)度或松緊不一;
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調(diào)整機(jī)尾滑塊,使鏈條松緊一致。
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